Esne-edari plastikozko botilen merkatu-espazioaren etengabeko hedapenarekin, esne-edari plastikozko botilen lineako detektatzeko eta kalitate kontrolatzeko teknologia hainbat esne eta edari fabrikatzaileren kalitate-kontrolaren ardatz bihurtu da.

PET lehengaien partikulak erostean, enpresek kalitate-adierazle ezberdinek enpresaren baldintza teknikoak betetzen dituzten ala ez kontuan hartu beharko lukete.PET lehengaien partikulen detekzio-adierazle espezifikoak honako hauek dira: partikula-hautsa, urtze-puntua, errauts-edukia, hezetasunaren biskositatea, kolorea, azetaldehido-edukia, karboxilo-taldeen edukia eta antzekoak.PET lehengaiak erosi ondoren garraiatzeko logistika prozesuan, enpresek PET partikulen ontziratzean zentratu beharko lukete.Ekoizpen prozesuan, PET lehengaien partikulen detektatzeko funtsezko puntuak PET partikulen lehortze-tenperatura, lehortze-denbora, lehortu ondoren ihintz-puntua, plastifikazio-tenperatura, atzera-presioa injekzioan, torloju-abiadura, euste-denbora eta presioa dira.

PET lehengaien partikula kualifikatuak lortu ondoren, PET lehengaien partikulak ere urtu behar ditugu aurreformak egiteko, putz-moldeaketa eta esterilizazio osteko betegarriak egiteko.Fabrikatzaile ezagun gisa, kalitate-kontrola osatzen dugu produkzio-prozesuan:

Preformen ikuskapen-elementu nagusiak eta gakoak hauek dira:

1. Egiaztatu botilaren ahoaren amaiera laua den;hortz-eremuko haria osorik dagoen ala ez;ertza keinukaria eta euskarri-eraztuna osorik dauden ala ez;Kokea, kolorea, itsatsita, dent, marradura, kutsadura, gai arrotzak, kutsatua, aire-burbuilak, laino zuria, buztanaren amaierako marrazketa, irregulartasunak, kalteak eta bestelako fenomenoak dauden.Ekipamendu berriak ordezkatzeko, molde berriak eta prozesu berriak hartzeko prozesuan, egoera anormal bat gertatzen bada, ikusizko ikuskapenaren maiztasuna handitu behar da behar den moduan.

2. Ekipamendu berriak, molde berriak eta teknologia berriak hartzeko prozesuan, baldintza anormalak gertatzen badira, molde osoaren edo 8 aurreformaren tamaina egiazko egoeraren arabera probatu behar da (enbrioiaren tamaina batek neurtzen du). proiektorea).

3. Egiaztatu preformaren pisua, enbrioiaren altuera, botilaren ahoaren barne diametroa, botilaren ahoaren kanpoko diametroa, hariaren kanpoko diametroa, lapurreten aurkako eraztunaren kanpoko diametroa, euskarri eraztunaren kanpoko diametroa, botilaren ahotik lapurreten aurkako eraztunera arteko distantzia, Botilaren ahotik euskarri eraztunera, goiko lodiera, goiko gerriaren lodiera, beheko gerriaren lodiera, beheko lodiera eta beste parametro batzuk.Parametro hauek ez dute ezarritako balioaren desbideratzea gainditu behar.

Botiletarako ikuskapen-elementu nagusiak eta nagusiak hauek dira:

1. Egiaztatu molde osoaren itxura bota bakoitzaren ondoren edo txandaren ondoren botilaren itxura, edukiera eta bete ondorengo egoera baieztatzeko.Ekoizpena normala izan ondoren, berretsi azken prozesua.

2. Egiaztatu botilaren amaierako aurpegia laua den;haria osorik dagoen ala ez;botilaren flasha eta euskarri-eraztuna osorik dauden ala ez;Kokea, kolorea, itsastea, urradura, urradura, kutsadura, garbitasuna, aire-burbuilak, ur-markak, fenomeno txarrak, esate baterako, laino zuria;Moldea osorik dagoen ala ez, blokeorik, dent, buelta, haustura, beheko nukleoaren desplazamendurik ez dagoen;ekipamendu berriak, molde berriak eta teknologia berriak hartzeko prozesuan, baldintza anormalak gertatzen badira, benetako egoeraren arabera egon behar du.Egoerak ikuskapenaren maiztasuna areagotzen du.

3. Detektatu botilaren pisua, botilaren tamaina, botilaren altuera, sorbaldaren lodiera, goiko gerriaren lodiera, beheko gerriaren lodiera, beheko zirkunferentziaren lodiera, beheko erdiko lodiera, sorbaldaren kanpoko diametroa, goiko gerriaren kanpoko diametroa, beheko gerriaren kanpoko diametroa, beheko kanpoaldeko diametroa, hotza edukiera, bero-ahalmena, erorketa errendimendua, goi-presioa.

Estalkiaren ikuskapen-elementu nagusiak eta nagusiak hauek dira:

1. Egiaztatu kanpoko karkasa - marrazkirik dagoen ala ez;kolorea normala den;pitzadura edo deformazioa dagoen ala ez, lapurreta-eraztun-zubia apurtuta dago, etab.;kanpoko karkasa eta lapurreten aurkako eraztuna guztiz osatuta ez dauden;egiaztatu haria - deformazioa dagoen, moldaketa osatugabea, zetazko fenomenoa, etab.;egiaztatu barruko tapoia - moldaketa osatugabea dagoen;estalkiak ez du gai arrotz, usainik, deformaziorik eta abar.Ekipamendu berriak, molde berriak eta prozesu berriak hartzeko prozesuan, baldintza anormalak gertatzen badira, molde osoaren edo 10 estalkien tamaina benetako egoeraren arabera probatu behar da;

2. Detektatu estalkiaren kanpoko diametroa, lapurreten aurkako eraztunaren kanpoko diametroa, estalkiaren altuera, lapurreten aurkako eraztunaren barruko diametroa, lapurreten aurkako eraztunaren barruko diametroa, barruko diametroa. haria, estalkiaren altuera (lapurren aurkako eraztuna kenduta), barruko tapoiaren kanpoko diametroa, barruko tapoiaren barruko diametroa, barruko tapoiaren altuera Lodiera, estalkiaren pisua.Estalkiaren kanpoko diametroa eta barruko tapoiaren kanpoko diametroa detekta daitezke proiektorea erabiliz.

Goiko proba-elementuak eskuzko aldizkako laginketarekin osa daitezke, edo hainbat elementu gako etengabe hauteman daitezke lineako proba-ekipoen bidez.Proba egin ondoren, botila kualifikatuak betetzeko makinan sartuko dira.Gaur egun, hainbat esne-edari fabrikatzaileek ekipamenduak betetzeko abiadura handitzen ari dira ekoizpen-eraginkortasuna eta irabazi-marjina handiagoa lortzeko denbora-unitateko (36.000 botila/orduko aurreko urteetan 48.000 botila/orduko izatera).Hori dela eta, amaitutako produktuaren lineako ikuskapena ezin da eskuzko funtzionamenduaren bidez osatu.Gaur egun, ekoizpen-enpresek, funtsean, atzerriko fabrikatzaileek ekoitzitako argazki-ekipamendu osoa erabiltzen dute amaitutako produktuen zigilatzea eta likido-maila egiaztatzeko, eta estrusio-ekipoak (botila elastikoetarako) erabiltzen dituzte botilen zigilatzeko egoera detektatzeko.Fabrikatzaile askok segurtasunerako eta aseguruetarako aurreko bi detekzio metodo hauek hartu dituzte, eta kualifikaziorik gabeko produktuak errefusatzeko gailu automatikoz hornitu dituzte, merkatuan sartzen den produktu bakoitza produktu kualifikatua dela ziurtatzeko.

Esne-edari plastikozko botilen merkatu-espazioaren etengabeko hedapenarekin, linean detektatzeko eta kalitate-kontrolerako teknologia o,f esne edari plastikozko botilak hainbat esne eta edari fabrikatzaileren kalitate kontrolaren ardatz bihurtu dira.

PET lehengaien partikulak erostean, enpresek kalitate-adierazle ezberdinek enpresaren baldintza teknikoak betetzen dituzten ala ez kontuan hartu beharko lukete.PET lehengaien partikulen detekzio-adierazle espezifikoak honako hauek dira: partikula-hautsa, urtze-puntua, errauts-edukia, hezetasunaren biskositatea, kolorea, azetaldehido-edukia, karboxilo-taldeen edukia eta antzekoak.PET ra kontratazioaren ondoren garraio logistikoko prozesuanw materialen, enpresek PET partikulen ontzietan zentratu beharko lukete.Ekoizpen prozesuan, PET lehengaien partikulen detektatzeko funtsezko puntuak PET partikulen lehortze-tenperatura, lehortze-denbora, lehortu ondoren ihintz-puntua, plastifikazio-tenperatura, atzera-presioa injekzioan, torloju-abiadura, euste-denbora eta presioa dira.

PET lehengaien partikula kualifikatuak lortu ondoren, PET lehengaien partikulak ere urtu behar ditugu aurreformak egiteko, putz-moldeaketa eta esterilizazio osteko betegarriak egiteko.Fabrikatzaile ezagun gisa, kalitate-kontrola osatzen dugu produkzio-prozesuan:

Preformen ikuskapen-elementu nagusiak eta gakoak hauek dira:

1. Egiaztatu botilaren ahoaren amaiera laua den;hortz-eremuko haria osorik dagoen ala ez;ertza keinukaria eta euskarri-eraztuna osorik dauden ala ez;Kokea, kolorea, itsatsita, dent, marradura, kutsadura, gai arrotzak, kutsatua, aire-burbuilak, laino zuria, buztanaren amaierako marrazketa, irregulartasunak, kalteak eta bestelako fenomenoak dauden.Ekipamendu berriak ordezkatzeko, molde berriak eta prozesu berriak hartzeko prozesuan, egoera anormal bat gertatzen bada, ikusizko ikuskapenaren maiztasuna handitu behar da behar den moduan.

2. Ekipamendu berriak, molde berriak eta teknologia berriak hartzeko prozesuan, baldintza anormalak gertatzen badira, molde osoaren edo 8 aurreformaren tamaina egiazko egoeraren arabera probatu behar da (enbrioiaren tamaina batek neurtzen du). proiektorea).

3. Egiaztatu preformaren pisua, enbrioiaren altuera, botilaren ahoaren barne diametroa, botilaren ahoaren kanpoko diametroa, hariaren kanpoko diametroa, lapurreten aurkako eraztunaren kanpoko diametroa, euskarri eraztunaren kanpoko diametroa, botilaren ahotik lapurreten aurkako eraztunera arteko distantzia, Botilaren ahotik euskarri eraztunera, goiko lodiera, goiko gerriaren lodiera, beheko gerriaren lodiera, beheko lodiera eta beste parametro batzuk.Parametro hauek ez dute ezarritako balioaren desbideratzea gainditu behar.

Botiletarako ikuskapen-elementu nagusiak eta nagusiak hauek dira:

1. Egiaztatu molde osoaren itxura bota bakoitzaren ondoren edo txandaren ondoren botilaren itxura, edukiera eta bete ondorengo egoera baieztatzeko.Ekoizpena normala izan ondoren, berretsi azken prozesua.

2. Egiaztatu botilaren amaierako aurpegia laua den;haria osorik dagoen ala ez;botilaren flasha eta euskarri-eraztuna osorik dauden ala ez;Kokea, kolorea, itsastea, urradura, urradura, kutsadura, garbitasuna, aire-burbuilak, ur-markak, fenomeno txarrak, esate baterako, laino zuria;Moldea osorik dagoen ala ez, blokeorik, dent, buelta, haustura, beheko nukleoaren desplazamendurik ez dagoen;ekipamendu berriak, molde berriak eta teknologia berriak hartzeko prozesuan, baldintza anormalak gertatzen badira, benetako egoeraren arabera egon behar du.Egoerak ikuskapenaren maiztasuna areagotzen du.

3. Detektatu botilaren pisua, botilaren tamaina, botilaren altuera, sorbaldaren lodiera, goiko gerriaren lodiera, beheko gerriaren lodiera, beheko zirkunferentziaren lodiera, beheko erdiko lodiera, sorbaldaren kanpoko diametroa, goiko gerriaren kanpoko diametroa, beheko gerriaren kanpoko diametroa, beheko kanpoaldeko diametroa, hotza edukiera, bero-ahalmena, erorketa errendimendua, goi-presioa.

Estalkiaren ikuskapen-elementu nagusiak eta nagusiak hauek dira:

1. Egiaztatu kanpoko karkasa - marrazkirik dagoen ala ez;kolorea normala den;pitzadura edo deformazioa dagoen ala ez, lapurreta-eraztun-zubia apurtuta dago, etab.;kanpoko karkasa eta lapurreten aurkako eraztuna guztiz osatuta ez dauden;egiaztatu haria - deformazioa dagoen, moldaketa osatugabea, zetazko fenomenoa, etab.;egiaztatu barruko tapoia - moldaketa osatugabea dagoen;estalkiak ez du gai arrotz, usainik, deformaziorik eta abar.Ekipamendu berriak, molde berriak eta prozesu berriak hartzeko prozesuan, baldintza anormalak gertatzen badira, molde osoaren edo 10 estalkien tamaina benetako egoeraren arabera probatu behar da;

2. Detektatu estalkiaren kanpoko diametroa, lapurreten aurkako eraztunaren kanpoko diametroa, estalkiaren altuera, lapurreten aurkako eraztunaren barruko diametroa, lapurreten aurkako eraztunaren barruko diametroa, barruko diametroa. haria, estalkiaren altuera (lapurren aurkako eraztuna kenduta), barruko tapoiaren kanpoko diametroa, barruko tapoiaren barruko diametroa, barruko tapoiaren altuera Lodiera, estalkiaren pisua.Estalkiaren kanpoko diametroa eta barruko tapoiaren kanpoko diametroa detekta daitezke proiektorea erabiliz.

Goiko proba-elementuak eskuzko aldizkako laginketarekin osa daitezke, edo hainbat elementu gako etengabe hauteman daitezke lineako proba-ekipoen bidez.Proba egin ondoren, botila kualifikatuak betetzeko makinan sartuko dira.Gaur egun, hainbat esne-edari fabrikatzaileek ekipamenduak betetzeko abiadura handitzen ari dira ekoizpen-eraginkortasuna eta irabazi-marjina handiagoa lortzeko denbora-unitateko (36.000 botila/orduko aurreko urteetan 48.000 botila/orduko izatera).Hori dela eta, amaitutako produktuaren lineako ikuskapena ezin da eskuzko funtzionamenduaren bidez osatu.Gaur egun, ekoizpen-enpresek, funtsean, atzerriko fabrikatzaileek ekoitzitako argazki-ekipamendu osoa erabiltzen dute amaitutako produktuen zigilatzea eta likido-maila egiaztatzeko, eta estrusio-ekipoak (botila elastikoetarako) erabiltzen dituzte botilen zigilatzeko egoera detektatzeko.Fabrikatzaile askok segurtasunerako eta aseguruetarako aurreko bi detekzio metodo hauek hartu dituzte, eta kualifikaziorik gabeko produktuak errefusatzeko gailu automatikoz hornitu dituzte, merkatuan sartzen den produktu bakoitza produktu kualifikatua dela ziurtatzeko.